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ChinaPlas2021杰亚邀请函
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发布时间:
2021-04-08 11:37
摘要:
2021年4月13日,中国国际橡塑展ChinaPlas 2021将在深圳国际会展中心盛大开幕!
今天简述双螺杆挤出机螺杆的功能
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摘要:
双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计,由轴和螺杆单元组成。螺杆主要由输送单元和捏合单元组成。 运输单位:大间距如64毫米,中间距如48毫米,小间距如32毫米。 揉捏单位:一般角度越大,剪切力越大。比如30岁,45岁,60岁,90岁。 1.密封件。 作为螺杆的第一个螺杆元件,它输送并防止物料从螺杆中排出。 2.主喂食器。 大螺距和传力螺杆元件确保材料被输送到下一个熔化区。大间距、中间距、小间距保证物料的快速运输,然后减缓物料和填充螺杆的压缩,为复合做准备。 3.捏合部分(熔化和混合)。 初步混合是通过捏合不同的元素组合来完成的。 热源:10%-20%来自桶内加热,80%-90%来自物料剪切和摩擦。 复合材料:适合混合几种不同的聚合物树脂或填料。聚合物熔融后最好加入填料或液体。 4.自然发泄。 螺杆设计:大螺距传动元件。有必要在排气口前使用左旋螺旋元件,以形成材料的回流,并形成高压,以去除挥发性杂质以及气体和蒸汽。 5.侧进料器的进料部分。 目的:向熔融聚合物中加入合适的材料。 螺杆设计:大距离输送元件,用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。 材料:通常添加玻璃纤维、碳纤维或填充材料。 温度:侧进料器或下一个桶段的温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。 6.捏合部分(混合) 7.真空排气口。 目的:用泵去除熔融材料中的挥发性杂质、气体和蒸汽。 螺杆设计:大螺距传动元件。有必要在排气口前使用左旋螺旋元件,以产生材料回流并产生高压。 装置:通过管道与水环泵连接。 温度控制:在吸热过程中,由于气体吸收,温度可能低于沉淀。 质量:如果真空不够,颗粒会起泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器以形成堆叠。 8.压力测量部分。 加压并挤压材料。
简述双螺杆挤出试验机与单螺杆挤出机的区别?
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简述双螺杆挤出机操作规范
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发布时间:
2021-10-18 19:48
摘要:
1、切换颜色和材质的正确方法。 双螺杆挤出机的稳定高效生产是业内人士的长期追求,连续启动时间是能够反映设备质量和生产工艺的重要指标。但在现实中,由于材料工艺或生产批次的原因,往往需要不断切换工艺配方或调整螺杆组合,例如生产一批产品A,再生产另一批产品B. 01产品的批号应与机器的尺寸相对应。这似乎不言而喻。然而,许多加工厂的调度很差,双螺杆挤出机一生产500公斤的材料,就已经生产了100公斤的废料。 02写出清洁或拉出生产每种产品的双螺杆挤出机的螺杆的操作程序,这将有助于操作人员计划他们的时间,消除他们关于生产多少头料的争论。 03帮助操作人员在双螺杆挤出机周围放置干净的操作工具。如果材料经常更换,将在挤出机周围设置一个工作台来准备所需的一切。 04研究原材料和成品流入和流出作业现场的顺序。这样安排是为了使操作员在移动运输工具时花费更少的精力。 05找出下一个产品对双螺杆挤出机清洁度的要求。如果你知道下一个产品需要彻底的人工清洗,不要浪费时间和材料来愚弄清洗机。 06如果可能,按照减少双螺杆挤出机清洗的顺序安排生产。这意味着从亮到暗。相反,你必须进行多次螺杆泵调整。
针对日常双螺杆挤出机的保养
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发布时间:
2021-10-09 17:39
摘要:
使用双螺杆挤出机时,应定期维护。维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。应拔出螺钉进行检查,并测量,以确定最重要零件的磨损情况。达到规定磨损极限的零件应及时更换,损坏的零件应修复。双螺杆减速机的维修标准与通用标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承的磨损和故障。减速器应使用机器手册中规定的润滑油,并按照规定的油位高度加油。如果油太少,润滑不良,零件的使用寿命会降低。油太多,热量高,能耗高,油容易变质,也会造成润滑失效,损坏零件。 双螺杆挤出机的日常维护应该是定期的、有规律的工作,不占用设备运行的工作时间,通常在启动时完成。重点是清洁机器,润滑所有运动部件,紧固容易松动的螺纹部件,及时检查、调节电机、控制仪表、所有工作部件和管道等。
双螺杆挤出机机筒的使用要点分析
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发布时间:
2021-10-02 21:11
摘要:
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、、混炼塑化性能、、排气性能、、挤出稳定性等特点,在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。 双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分,就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合,机筒内装有螺杆,螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时,热量从桶外传递到桶内的塑料。此外,螺纹的体积逐渐减小,使螺纹槽内的塑料在挤压、、翻转、剪切等各种力的作用下均匀混合塑化。当它移动到桶的前面时,它逐渐熔化成粘性状态,从而完成塑料的塑化。与螺杆的正常配合,保证了挤出机连续挤出原料成型生产。 普通料斗、强制进料斗和振动进料斗广泛应用于双螺杆挤出机机筒的进料斗结构中。 1普通用料斗。 霍普将军。这种简单的低成本、料斗广泛用于小型挤出机的料筒。该料斗的进料方式取决于颗粒本身的重量,并自由落入桶中。因此,还应注意避免料斗内原料出现“架桥”现象,影响挤出机生产的连续加料。 2强制式料斗 强制料斗进料多用于大型挤出机或挤出的原料为粉状物料时。螺杆电机经蜗杆蜗轮减速后驱动旋转,上端的弹簧对螺杆施加一定的压力,使原料在螺杆旋转时被压入机筒内。当料筒中的物料充满后,螺杆被压制原料的背压提升,料筒进料停止。当料筒中没有原料时,螺杆被弹簧力压下,继续旋转给料筒供料。 这种强制加料方式避免了料斗中原料的“架桥”现象,可以保证料斗对机器的连续加料和挤出机的连续加料生产。 3振动式料斗 振动给料斗结构简单,普通料斗只增加了一个电磁振动器。当机筒内需要进料时,启动振动器在水平方向摇动料斗,使料斗内的原料克服料斗壁与物料之间的摩擦阻力,在摇动中向下运动,进入机筒。 振动料斗适用于粉状或颗粒状物料。结构简单,不易产生原料“架桥”现象。因为成本低,所以很实用。 双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,双螺杆挤出机的机筒结构可以由几个部分组成。由于筒体分为几段,筒体每段的长度都缩短了,给加工筒体带来了方便。 然而,对于这种由几段组成的筒体,很难达到几段筒体加工后内径尺寸和内孔同心度精度相同。此外,分段双螺杆挤出机的机筒采用法兰连接,会给机筒加热和冷却设备的布置带来一定困难,温度控制也不会太均匀。为了节省更昂贵的合金钢,一些大型挤压机的机筒采用在内孔加衬套或铸造耐磨合金层的方法。桶的外壳可以用普通钢铸造,以降低桶的制造成本。
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