选购螺杆造粒机有哪些要点？

塑料制品的广泛使用促进了塑料机械的快速发展，挤出机在塑料机械中占有重要地位。挤出机按螺杆数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆。如何选购一台满意的挤出机，一台物美价廉的挤出机，一直是困扰部分用户的难题。下面我们来看看买挤出机应该注意什么。

第一点：螺杆转速。

螺杆速度是影响挤出机生产率的关键因素。螺杆转速不仅影响挤出物料的速度和数量，更重要的是使挤出机获得高产量和良好的塑化效果。过去，为了增加挤出机的产量，主要的方法是增加螺杆直径。虽然螺杆直径增加了，但单位时间挤出的物料增加了。然而，挤出机不是螺旋输送机。除了挤压材料，螺杆还可以挤压、搅拌和剪切塑料，使其塑化。当螺杆转速一定时，大直径大螺旋槽螺杆的搅拌剪切效果不如小直径大螺旋槽螺杆。

采购要领二：螺纹结构。

螺杆结构是影响挤出机生产率的重要因素。如果没有合理的螺杆结构，单纯通过提高螺杆转速来增加挤出量是不符合客观规律的，也是不会成功的。高转速是设计高速高效螺杆的基础。这种螺杆在低速时塑化效果较差，但随着螺杆转速的提高，后塑化效果逐渐提高，达到设计转速时即可获得效果。此时既有较高的产能，又有合格的塑化效果。

采购点3:气缸结构。

改进的机筒结构主要包括改进进料段的温度控制和设置进料槽。水箱温度是否合理，对挤出机的稳定工作和高效挤出至关重要。如果水套温度过高，原料会过早软化，甚至原料颗粒表面会熔化，从而减弱原料与筒体内壁的摩擦，降低挤压推力和挤压量。但是，温度不能太低。温度过低的机筒会造成螺杆转动阻力过大，超过电机的承载能力会造成电机启动困难或转速不稳定。贝尔采用先进的传感器和控制技术，自动监控挤出机的水套，使水套温度达到工艺参数。

现代挤出机主要采用提高螺杆转速的方法来提高生产率和产品质量。在螺杆直径不变的情况下，如果螺杆转速增加，螺杆承受的扭矩也会增加。当扭矩达到一定程度时，螺钉将有被扭断的危险。但通过改进螺杆材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料流速，降低挤出阻力，可以降低扭矩，提高螺杆的承载能力。

采购要点四：减速器。

当结构基本相同时，减速器的制造成本与其外形尺寸和重量大致成正比。由于减速器的外形和重量较大，意味着制造时消耗的材料较多，另外使用的轴承也较大，使得制造成本增加。同直径螺杆挤出机、高速度、高效率的挤出机比普通挤出机能耗高，电机功率增加一倍，减速机的座号相应增加。但是螺杆速度高，意味着减速比低。相同尺寸的减速器，小减速比减速器与大减速比相比，齿轮模数增加，减速器承载能力增加。

从而使减速器的体积重量增加，与电动机功率的增加不成线性比例。若将挤出量作分母，除以减速机重量，挤出机效率高，效率高，一般得数高。按单位产量计算，高速高效挤出机的电机功率和减速机重量都较小，这意味着其单位产量的生产成本要低于普通挤出机。

另外，挤出机的生产成本，生产效率，供应商和操作人员都是在购买挤出机时需要考虑的因素。