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双螺杆造粒机的工作原理及用途是什么?它的使用要求有哪些?

双螺杆造粒机的工作原理及用途是什么?它的使用要求有哪些?

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  现在,在橡塑和工程树脂的填充、增加、氯化等等工艺上,几乎都会使用到双螺杆造粒机。这种设备在工业加工领域发挥着不可取代的作用,它的工作效率高。并且填充的效果十分好,因而受到广泛的一致好评。今天,小编就来给大家介绍一下这种机器的工作原理和用途,以及它的使用要求。相信认真看完,你一定能了解到很多哦!
 
 

  一、双螺杆造粒机的原理及用途

 
  1、工作原理
 
  物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,最后得到所需形状的制品。
 
  2、用途
 
  双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。
 
  还可用于可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出,碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
 
  平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置。
 
  双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
 
 

  二、双螺杆造粒机使用要求

 
  1、开机前检查电气配线是否准确,有无松动现象。
 
  2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
 
  3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
 
  5、检查润滑系统:
 
  (1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
 
  (2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
 
  6、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。
 
  7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。
 
  8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种,若明显不适合,则应进行重新组合调整。
 
  9、清理储料仓及料斗,确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定试车方案。
 
  10、检查喂料装置:向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油,以后定期(1-2个月)添加一次。检查确认料斗内清洁无脏物。
 
  11、对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位,关闭真空管道及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
 
  12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀,按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀,使系统压力达到要求并稳定。
 
  13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位,初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。
 
  14、使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。只有对上述各项都认真地、全面地检查,并确认无误后,该机组方才具备开车试机的条件。
 
 
  好了,以上就是小编对双螺杆造粒机的工作原理和用途,以及它的使用要求的介绍。

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