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双螺杆挤出机的主要优点有哪些？其操作规程也一并了解一下！
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双螺杆挤出机，是工业加工领域一种重要的机器设备，因其面对不同材料具有较好的普遍适应性，所以可适用于多种物料的加工。对于工业加工方面不熟悉的朋友可能对它还比较陌生，所以，小编决定今天就来给大家详细介绍一下双螺杆挤出机的几大优点，以及它的操作规程。希望通过下文的讲解，能帮助大家更好地认识这种先进工业设备。
一、双螺杆挤出机的主要优点
1、自洁性好
双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。
2、观察方便
双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。
3、降低生产成本
可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。
4、提高劳动效率
在进行机械维修时，普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。
5、高转速
通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
6、高产高质
相较于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加优秀，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、高效率等优点。
二、双螺杆挤出机的操作规程
1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。
2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另还要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。
3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。
4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。
5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。
6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量是否达到标准。
7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得最高制品质量和最佳工艺条件为止。
8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。做好试车记录。
9、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料（特殊工艺出外），以免妨碍下次生产的顺利进行。
综上，就是小编对双螺杆挤出机的几大优点，以及它的操作规程的详细介绍。希望对您有所帮助哦！