双螺杆挤出机主要控制参数有哪些及螺杆组合

　　双螺杆挤出机是在工业生产中常见的一种机器设备，随着今年来挤出机的技术不断的发展，双螺杆挤出机凭借其自身的优良特点逐渐取代了单螺杆挤出机。那么它的主要控制参数有哪些呢?又有哪些螺杆组合呢?下面跟随小编的介绍，一起来简单了解一下吧。

双螺杆挤出机主要控制参数有哪些

　　螺杆的几个重要几何参数

　　1、螺杆直径(D)

　　与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

　　2、输送段

　　负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点;结晶性塑料宜长(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，热敏性最短(如：PVC)。

　　3、压缩段

　　负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合;在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。

　　4、计量段

　　一般占20-25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀;计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀;PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长。

　　5、进料螺槽深度，计量螺槽深度

　　进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

双螺杆挤出机螺杆组合

　　螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时，混料的对象十分庞杂，对每一个特定的混料过程都需要进行合理的螺杆组合。以下是螺杆组合的几个基本原则。

　　(1)在加料口处应采用大导程螺纹，以保证下料顺畅。

　　(2)在熔融段应采用小导程螺纹以建立起压力，从而对物料进行压缩并熔融，可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力，也可采用错列角为30°的捏合块对物料进行初步的分布混合。

　　(3)在混合段主要以剪切、细化并分散物料粒子为目的，该段螺纹元件的设置非常复杂，需要设计人员具有丰富的实际经验。在该段主要采用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切，辅助以特殊元件如齿形元件或“S”形元件。

　　(4)在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块，在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件，在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。

　　(5)在均化段，应将螺纹导程渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。

　　上述内容就是对双螺杆机的主要控制参数有哪些及螺杆组合的相关介绍，相信大家在阅读后已经有所了解。想知道更多关于相关方面的专业知识，那就请多多关注我们吧!