双螺杆挤出机的保养方式及问题解决方法

    物料在进行加工的时候必须要使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，而双螺杆挤出机就是其中比较常用的机械，它能使使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近。那么双螺杆挤出机在使用的时候要如何进行保养，出现问题时该怎么解决呢？小编这就带大家去简单了解下。

    双螺杆挤出机的保养方式：

    （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

    （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

    （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短；

    （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，深圳挤出机，套入3~4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑；

    （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

    橡胶挤出机通常在实际生产中在整条生产线的第一个工位上，所以又叫作橡胶挤出机头，硅胶挤出机，或者是橡胶挤出机机头。在实际生产中很多人把橡胶挤出机机头和模头区分不开，橡胶挤出机模头是属于橡胶挤出机的挤出成型部分，连接挤出机螺筒和模具的一个成型部分。

    而橡胶挤出机机头则就是橡胶挤出机，比如说单挤出生产线中橡胶要先通过挤出机对橡胶进行加工，然后进行挤出成型，再经由热空气硫化箱进行硫化定型。而三复合橡胶挤出生产线中由两台橡胶挤出机进行共同挤出，由复合模头连接进行挤出成型再经由硫化过程后进行加工才能得到我们所需要的产品。

    双螺杆挤出机出现问题怎么解决：

    （1）可能是螺杆排列的问题，螺纹块位置不对或是排气口设计不合理；

    （2）可能是螺杆组合较密，剪切太强。PA的含纤量高，如螺杆剪切强，料在机筒里很难流动，玻纤会挡住蜂窝板；

    （3）可能是真空口前的反螺纹位置太靠近真空口，或者真空口后温度偏低，或者真空压力过大；

    （4）如果挤出机有加纤口，加纤口不冒料而抽真空口冒料，说明排料段阻力过大，螺杆组合有问题，排料段应换成大导程；真空口前应有反向螺纹，另外，输送段的输送能力过强，可以换一、两截短导程的螺纹；

    （5）可能是真空口的螺纹块磨损过大，造成间隙过大，熔融的料溢出螺纹块，再碰上真空口的套筒边，形成真空口反料，更换新的螺纹块可解决问题。

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