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水下切粒机的结构及出现故障的原因

水下切粒机的结构及出现故障的原因

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    水下切粒机一般由开车阀、模头、切粒机头、水旁路系统及管件、粒子干燥器及控制系统构成。属于“模面热切”的一种,当均一的高温熔融状物料从上游设备末端进入模头流道,物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中。那么这个机器是什么样的结构,为什么有时候会出现故障呢?我们一起去看看吧。

 

 

    水下切粒机的结构:

 

    1、螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

 

    2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

 

    3、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

 

    4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。

 

 

    水下切粒机出现故障的原因:

 

    1、主电机扭矩过高或过低;

 

    2、主电机转速过低;

 

    3、主电机轴承温度过高;

 

    4、主电机绕组温度过高;

 

    5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;

 

    6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;

 

    7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;

 

    8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

 

 

    希望小编今天的分享可以帮到大家,如果你还想了解其它相关知识,可以继续关注我们!

 

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