双螺杆挤出机出现故障的原因及解决方法

    使用过双螺杆挤出机的工人们都知道，机器就是工厂里生产的核心，一旦机台出现故障，不仅会影响生产的效率，还可能对工作人员造成危险，这时候就需要找出它出现故障的原因，然后由机修部门进行维修，使机械能够正常使用，那么，双螺杆挤出机为什么会出现故障，该怎么解决呢？下面小编就给大家简单介绍下。

    双螺杆挤出机出现故障的原因及解决方法：

    一、主电机不能启动。

    原因1:开车程序有错。

    处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。

    原因2:主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

    处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

    二、主电机发出异常声音。

    原因1:主电机轴承损坏。

    处理方法：更换主电机轴承。

    原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

    处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

    三、主机电流不稳。

    原因1:喂料不均匀。

    处理方法：检查喂料机，排除故障。

    原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。

    处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。

    原因3:某段加热器失灵，不加热。

    处理方法：检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

    原因4:螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

    处理方法：检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

    四、机头压力不稳。

    原因1:主电机转速不均匀。

    处理方法：检查主电机控制系统及轴承。

    原因2:喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

    处理方法：检查喂料系统电机及控制系统。

    五、主电机轴承温升过高。

    原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。

    处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

    六、机头出料不畅或堵塞。

    原因1:加热器某段不工作，物料塑化不良。

    处理方法：检查加热器，必要时更换。

    原因2:操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

    处理方法：核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

    原因3:可能有不容易熔化的异物。

    处理方法：清理检查挤压系统及机头。

    七、挤出量突然明显下降。

    原因1:喂料系统发生故障或料斗中没料。

    处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。

    原因2:挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过。

    处理方法：检查清理挤压系统。

    八、主电启动电流过高。

    原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。

    处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

    九、润滑油压偏低。

    原因1:润滑油系统调压阀压力设定值过低。

    处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。

    原因2:油泵故障或吸油管堵塞。

    处理方法：检查油泵、吸油管。

    十、自动换网装置速度慢或不灵。

    原因1:气压或油压低。

    处理方法：检查换网装置的动力系统。

    原因2:气缸（或液压缸）漏气（或漏油）。

    处理方法：检查气缸或液压缸的密封情况。

    十一、安全销或安全键被切断。

    原因：挤压系统扭矩过大。

    处理方法1:检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

    处理方法2:在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

    好了，以上就是小编给大家分享的全部内容，希望看完这些内容后能给您带来帮助。