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双螺杆挤出机的功能特点及运行优势

双螺杆挤出机的功能特点及运行优势

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  双螺杆挤出机的使用方式,是根据双螺杆挤出机的两根螺杆的之间的间隙进行强制进料,他与单螺杆挤出机的区别就是他们之间的摩擦拖拽的固体输送有关。双螺杆挤出机的挤出过程,简单的来讲就是两个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动的一个过程。下面我们来具体了解下它的功能特点及运作的优势!

 

 

  双螺杆挤出机的功能特点:

 

  (1)两根螺杆平行同向旋转,在彼此接触部位和机筒间产生均匀的剪切作用,而且这种剪切作用的强弱可以通过螺杆组合、间距设计等手段来调整。

 

  (2)螺块的几何形状和同向旋转使螺杆具有良好的物料分布混合能力,适合混炼操作。物料在进入料筒被软化后,由于双螺杆在啮合处方向相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,另一根螺杆则将其从间隙中推出,故物料在此处由一根螺杆转运到另一根螺杆上,呈“∞”运动,这种运动在啮合处具有较大的相对速度,非常有利于物料的混合均化,并且啮合区的间隙很小,捏合处螺纹和槽的速度相反,具有很高的剪切作用,从而达到塑化均匀的作用。

 

  (3)螺杆和机筒均为组合式。螺纹元件种类很多,有输送元件、捏合元件、剪切元件、反向螺纹元件和增压螺纹元件等,各自起着不同的作用,根据材料加工的需要通过搭积木的方式将各种元件组合在一起,并通过优化设计,可以适应各种工艺配方材料的加工。

 

  (4)SHJ系列双螺杆挤出机具有反应能力,是一个动态反应器,物料在机筒中熔融后能发生一系列的化学反应,如聚合、接枝等。反应性挤出加工主要用于:单体或低聚物的聚合反应(自由基聚合、加聚、缩聚和共聚反应);聚烯烃的可控交联和降解;聚合物的接枝改性(使聚物官能团化或极性基团化,达到材料改性和制备增容剂的目的);多种材料的强制共混改性。同时还包括材料的物理改性,如填充、混炼、增韧和增强等。

 

 

  双螺杆挤出的优点有以下几点:

 

  1、可以清楚的了解磨损情况。

 

  由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。

 

  2、可以降低生产成本。

 

  制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

 

  3、可以提高劳动效率。

 

  制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

 

  4、应用范围比较广泛,可适用于不同种类物料的加工。

 

  5、高产量、高质量、高效率,具有普通双螺杆挤出机所具备优点于一身,实现高产量、高质量、高效率。

 

 

  通过以上文介绍,相信大家对这方面的知识有了初步的了解,后续我们还将继续为大家带来行业有关内容介绍,欢迎大家联系我公司。

 

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