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双螺杆挤出机的发展历史及设计原则
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随着双螺杆挤出机在塑料生产行业的广泛运用，越来越多的人开始研究这个机械的使用，不断的提高这它的生产效率。下面我们来回望下它的发展历史与设计原则。
双螺杆挤出机的发展：
意大利第二十世纪30的第一个成功的发展，到60年代末70年代初的快速发展。在计数器与RPVC产品开发的旋转双螺杆，合同到以下的聚合物改性的发展，双螺杆挤出理论研究无法进行，在世界范围内形成了共识，并成为一个研究热点。
锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机是逐渐减少，一系列的C形腔由两个螺杆和机筒体的进料段的物料在进料段，可以加入粉料的体积较大，与螺杆变小，物料收紧，熔化。在材料上，由于螺钉的直径，螺纹的周向速度，低剪切速率下的摩擦材料，发热小，适于加工热敏材料，所以主要用于PVC粉加工，直接加工成的产品。
螺旋曲线校正措施，根据轴曲线理论可以用螺纹理论得到的，但0的空间曲线啮合理论价值。螺杆长径比是指螺杆的长度和直径的有用率。一般的积分双螺杆挤出机的长径比在7-18.组合式双螺杆挤出机，长径比为变量。从发展的角度看，长径比逐渐增大的趋势。同方向的各向异性，转向螺杆。一般的同向旋转双螺杆挤出机用于混合，挤出机挤出制品的旋转各向异性。
双螺杆挤出机的设计原则：
（1）尽可能减少传动链。传动链增多，意味着传动机构增多，整个传动系统外形几何尺寸增大，带来的其他问题也随之增加。
（2）考虑到强度和系列的连续性，在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减，不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数，这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时，工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
（3）双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为最佳值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列设计时计算容易，且不易发生差错；最好全部采用角变位，并且使变位系数总和大于0,这样可以提高齿根弯曲强度。
（4）尽可能减少传动箱箱体的分箱面，同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。（5）转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关，也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关，同时要达到转矩的绝对均匀传递。
（6）双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数，对设计和批量生产均有好处。
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双螺杆挤出机的参数及原理介绍
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