异向双螺杆挤出机的最大压力与混合机理说明

　　异向双螺杆挤出机最大压力是怎样的?异向双螺杆挤出机的混合机理又是怎样的?请看下面的文章!

　　异向双螺杆挤出机最大压力

　　啮合型异向旋转式双螺杆挤出机一般采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。为了强化混炼作用，螺杆上采用不同螺纹头数、变螺距和混合室等结构。螺纹局部断开形成的混合室内，使顺序前进的物料在输送过程中一度汇集，出现复杂的混合流动，可有效地增强物料混合。

　　啮合型异向旋转式双螺杆挤出机一般采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。为了强化混炼作用，螺杆上采用不同螺纹头数、变螺距和混合室等结构。螺纹局部断开形成的混合室内，使顺序前进的物料在输送过程中一度汇集，出现复杂的混合流动，可有效地增强物料混合。

　　异向旋转式双螺杆按照推送物料的方向，可分为内推式和外推式两类。两种型式的主要区别是压力区位置不同。内推式双螺杆在上部进入啮合，建立高压区。在下部双螺杆脱离啮合，产生低压区。物料在通过双螺杆时，受到类似于辗轮产生的挤压作用，产生捏合效果。但螺杆啮合紧密，势必形成极高的人口压力，造成进料困难。因此目前这种内推式很少采用，仅见于非啮合双螺杆挤出机上。外推式是一种广为采用的型式，特别适合于干粉料的加工。这种旋转方式建立的高压区在下部，低压区在上部，有利于喂入物料。挤出中，物料受到类似于辗轮产生的挤压捏合作用。

　　异向旋转式双螺杆上下部产生的压力差，造成螺杆向两侧偏移的分离力F。螺杆在F力作用下压向机筒，增加了机筒和螺杆的磨损。螺杆转速愈高，分离力愈大，磨损愈大。

　　因而异向旋转式双螺杆的转速受到限制。一般设计在较低转速范围工作，如最高转速为35～45r/min，异向旋转式双螺杆挤出机比同向式的物料输送能力和挤出能力强，计量性能优越，但自洁性远远不如同向式。

　　异向双螺杆挤出机的混合机理

　　双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

　　双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。

　　用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。

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