挤出机双螺杆的分类特点及不塑化的具体解决方案

　　挤出机螺杆的分类与特点是什么?挤出机双螺杆不塑化怎么办?请看下面的文章!

　　挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

　　挤出机螺杆的分类与特点

　　1、PC专用螺杆：

　　针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

　　2、PA专用螺杆：

　　针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)。

　　3、PMMA专用螺杆：

　　针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

　　4、UPVC专用螺杆：

　　针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒(熔胶筒)要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

　　挤出机双螺杆不塑化怎么办

　　你知道挤出机塑化不良的原因及解决方法是什么吗?当挤出机操作者在使用挤出机时遇到塑化不良问题时，该怎么解决与分析问题呢?下面一起来看看小编做的总结。

　　挤出机塑化不良现象一般表现为以下四种。

　　(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

　　(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

　　(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

　　(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

　　那么挤出机的这种塑化不良产生的原因又是什么呢?针对以上产生塑化的四种现象，小编分析的四种原因如下：

　　(1)温度控制过低或控制的不合适。

　　(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

　　(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

　　(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

　　以上就是文章的全部内容，希望对大家有所帮助!