湿法造粒机的安装要领和操作流程

　　今天要为大家介绍下湿法造粒机的相关知识，你会学会它的安装要领和操作流程哦!

　　湿法造粒机的安装要领

　　造粒系统安装方式：根据使用场地的不同，造粒系统的安装方式有两种：水平安装及垂直安装。

　　水平安装：各主要设备在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋进行水平输送，使用维护方便，但占地面积大。

　　垂直安装：按流程，各设备在立体方向上安装，物料自然下落，可减少输送环节。该安装方式结构紧凑，但整体高度较大，操作维护要麻烦一些。

　　造粒机实际应用效果：用湿法混合制粒机混合、球形颗粒造粒系统在广州某制动器材公司经实际应用，取得了令人满意的效果，球形颗粒成粒率达到95%以上，证明这一生产线完全适用于摩擦材料制粒。

　　造粒机优点如下：

　　采用湿法混合制粒机，既可进行干粉混合，也可进行湿料混合，可减少设备投入。

　　湿法混合制粒机由于其既有搅拌桨，又有切粒刀，既可混合，又能粉碎，混合速度快(一批料少于5分钟)，混合程度均匀。

　　湿法混合切粒机虽为间歇操作，但由于其速度快，产量大，完全能满足后续工序连续操作的需要，生产线还是可连续进行。

　　湿法造粒机的操作流程

　　湿法混合造粒机的制粒原理是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中的应用蕞为广泛。而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

　　湿法混合造粒机的操作注意事项：

　　湿法混合造粒机是各饲料企业的主要关键设备，湿法制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。

　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照湿法制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器。

　　2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑。

　　3、原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料。

　　4、电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。

　　5、注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查。

　　6、新设备投入生产后，湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油。

　　7、湿法混合造粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，湿法制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂。

　　8、经常检查湿法制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

　　湿法混合造粒机的特点：

　　1、制粒时间短，高效节能。

　　2、整个操作具有严格的安全保护措施。

　　3、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

　　4、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。

　　5、设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。

　　6、每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

　　以上就是湿法造粒机的安装要领和操作流程的介绍，希望能对你有所帮助，如果还有什么问题可以直接来电咨询我们哦，我们将竭诚为您服务!