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湿法造粒机的安装要领和操作流程

湿法造粒机的安装要领和操作流程

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  今天要为大家介绍下湿法造粒机的相关知识,你会学会它的安装要领和操作流程哦!

 

 

  湿法造粒机的安装要领

 

  造粒系统安装方式:根据使用场地的不同,造粒系统的安装方式有两种:水平安装及垂直安装。

  水平安装:各主要设备在同一水平面上,物料依靠真空及螺旋进行水平输送,使用维护方便,但占地面积大。

  垂直安装:按流程,各设备在立体方向上安装,物料自然下落,可减少输送环节。该安装方式结构紧凑,但整体高度较大,操作维护要麻烦一些。

 

  造粒机实际应用效果:用湿法混合制粒机混合、球形颗粒造粒系统在广州某制动器材公司经实际应用,取得了令人满意的效果,球形颗粒成粒率达到95%以上,证明这一生产线完全适用于摩擦材料制粒。

 

  造粒机优点如下:

  采用湿法混合制粒机,既可进行干粉混合,也可进行湿料混合,可减少设备投入。

  湿法混合制粒机由于其既有搅拌桨,又有切粒刀,既可混合,又能粉碎,混合速度快(一批料少于5分钟),混合程度均匀。

  湿法混合切粒机虽为间歇操作,但由于其速度快,产量大,完全能满足后续工序连续操作的需要,生产线还是可连续进行。

 

 

  湿法造粒机的操作流程

 

  湿法混合造粒机的制粒原理是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点,在医药工业中的应用蕞为广泛。而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

  湿法混合造粒机的操作注意事项:

  湿法混合造粒机是各饲料企业的主要关键设备,湿法制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。

 

  首先操作人员工作需认真负责,严格按照湿法制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。

  1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器。

  2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑。

  3、原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料。

  4、电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因。

  5、注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查。

  6、新设备投入生产后,湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油。

  7、湿法混合造粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,湿法制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂。

  8、经常检查湿法制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。

 

  湿法混合造粒机的特点:

  1、制粒时间短,高效节能。

  2、整个操作具有严格的安全保护措施。

  3、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。

  4、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构,用户可自由选择。

  5、设备内表无死角,密闭状态下工作,符合“GMP”要求。

  6、每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。

 

 

  以上就是湿法造粒机的安装要领和操作流程的介绍,希望能对你有所帮助,如果还有什么问题可以直接来电咨询我们哦,我们将竭诚为您服务!

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