注塑成型机螺杆的组成和保养

　　大家知道注塑成型机螺杆的组成有哪些吗?它又是怎么保养的呢?下面就让我带您去了解下吧!

　　注塑成型机螺杆的组成

　　固体输送区(solid conveying zone)

　　此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solid bed)，受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。

　　2)融化延迟区(delay of melting)

　　此区段为固体输送区终点到融化池(melt pool)形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力(drag force)往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。

　　3)固熔区(melting zone)

　　此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化(pastication)，而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送(melt conveying)，将熔胶输送至融化池。

　　4)熔胶输送区(melt conveying zone)

　　当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑化螺杆端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。

　　二.塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段：

　　此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。

　　此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。

　　注塑成型机螺杆的保养

　　DKM注射机主要零部件的维护保养，包括螺杆、机筒、合模机构、传动系统和液压系统的维护保养。螺杆是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作质量将直接影响塑料制品的成型质量。对于螺杆的使用与维护保养有以下几点要求，下面跟大家分享注塑机的螺杆该怎样维护保养。

　　工具/原料

　　注塑机

　　零部件

　　方法/步骤

　　螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。

　　空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转;试机调试时，空运转时间应超过3min.

　　螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用专用工具拔出螺杆。

　　螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。

　　螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。

　　装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

　　暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。

　　以上就是注塑成型机螺杆的组成和保养方式的介绍哦，明白了吗?有问题或者有产品需求也欢迎随时电话联系我们，我们将竭诚为您服务!