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双螺杆膨化挤出机和规格参数及双螺杆机与单螺杆的区别

双螺杆膨化挤出机和规格参数及双螺杆机与单螺杆的区别

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  今天为大家讲解下双螺杆膨化挤出机的规格参数及双螺杆机与单螺杆机的区别在哪儿!

 

 

  双螺杆膨化挤出机和规格参数

 

  电机功率:一般配置110Kw,最大可配置144Kw螺杆转速:30~300r.p.m标定产量:400~500Kg(以PE标定)塑料挤出机在实际运转中,产量可高于此标定产量,例如PBT+FR可达800Kg/h。

  直径:75mm,长径比:32:中心距:63.5mm,槽深:12mm

  外形尺寸:5000mm×1000mm×1400mm重量:5000Kg

  各部分结构特点及特性,电机:直流电机或交流变频电机,功率为110Kw。联轴器:为具缓冲带安全销专用联轴器,结构简单,易于维护和更换安全销,并采用机械和电气双重保护,确保其可靠性.传动系统:采用双对齿轮对称驱动的封闭齿轮链结构,使输出轴齿轮处于最佳的受力状态,很好地解决了输出轴的受力平衡问题,使输出轴齿轮的受力降低一倍,轴承的支反力降低到原来的25%,提高轴承寿命200倍,极大地提高了传动箱的承载能力,可靠性,安全性和整体寿命。塑料挤出机齿轮、轴的材料经全面的分析和比较而确定的,并通过严格的热处理工艺控制。传动系统中50%的轴承采用德国INA,瑞典SKF轴承,确保了传动系统的高可靠性,高寿命,轴承寿命≥36000小时(可连续运行5年),传动箱承载能力为8.86。螺杆机筒(见图2):塑料挤出机螺杆机筒均按积木式原理设计,机筒共八节(TSSJ75/32型),其中加料筒体为38CrMoAl氮化,另外七件筒体可以是38CrMoAl,也可以是耐磨钢套筒体,根据用户需要确定。

 

 

  挤出机双螺杆机与单螺杆的区别

 

  针对不同的原材料和制品规格,螺杆采用不同的长径比和压缩比,机筒采用不同的结构。选用合适的机筒、螺杆和驱动机构,以满足高品质制品的加工需求。

 

  特点:

  ●产量高、能耗低。

  ●螺杆几何参数,设计合理,对不同的原料,做不同的制品,螺杆有不同的长径比和结构,满足不同客户的需求。

  ●料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构,满足不同原料的需求。

  ●螺杆、料筒均采用高性能合金钢,具有耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。

  ●整机设计紧凑合理、操作便捷、维护简单。

  双螺杆挤出机工作时,熔体在螺杆头部会产生非常大的压力(机头压力),压力大小通常在14MPA左右,有时甚至高达30MPA以上,这种压力对螺杆形成强大的轴向推力,顶住推力就是止退轴承的作用。

  双螺杆挤出机特点

  1、按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;

  2、按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;

  3、按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;4、按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;

  5、按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分

  单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。单螺杆挤出机系列单螺杆挤出机,可适用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工

 

  单螺杆挤出机特点

  1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使单螺杆挤出机的加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

  2、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而单螺杆挤出机排气效果较差。

  3、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

  4、单螺杆挤出机机头压力较高时,逆流增加,使单螺杆挤出机生产率降低。

 

 

  以上就是双螺杆膨化挤出机的规格参数及双螺杆机与单螺杆的区别的讲解哦,看懂了吗,要是有什么不懂的可以联系咨询我哦!

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