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挤出机常见故障分析和解决方案汇总

挤出机常见故障分析和解决方案汇总

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  经过我们杰亚公司多年在挤出机行业的经验,我们总结出以下几点常见故障和解决方案,希望对大家日常使用挤出机有所帮助。

  主机电流不稳

  1、产生原因:

  (1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵,不加热。(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

  2、处理方法:

  (1)检查喂料机,排除故障。(2)检修主电机,必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

  主电机不能启动

  1、产生原因:

  (1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。(3)与主电机相关的连锁装置起作用

  2、处理方法:

  (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。 (4)检查紧急按钮是否复位。(5)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

  机头出料不畅或堵塞

  1、产生原因:

  (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。

  2、处理方法:

  (1)检查加热器,必要时更换。(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。(3)清理检查挤压系统及机头。

  主电启动电流过高

  1、产生原因:

  (1)加热时间不足,扭矩大。(2)某段加热器不工作。

  2、处理方法:

  (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

  主电机发出异常声音

  1、产生原因:

  (1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  2、处理方法:

  (1)更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

  主电机轴承温升过高

  1、产生原因:

  (1)轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。

  2、产生原因:

  (1)检查并加润滑剂。(2)检查电机轴承,必要时更换。

  机头压力不稳

  1、产生原因:

  (1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

  2、处理方法:

  (1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。

  润滑油压偏低

  1、产生原因:

  (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

  2、处理方法:

  (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。(2)检查油泵、吸油管。

  自动换网装置速度慢或不灵

  1、产生原因:

  (1)气压或油压低。(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)

  2、处理方法:

  (1)检查换网装置的动力系统。(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

  安全销或安全健被切断

  1、产生原因:

  (1)挤压系统扭矩过大。(2)主电机与输入轴承联接不同心

  2、处理方法

  (1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。(2)调整主电机。

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