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今天简述双螺杆挤出机螺杆的功能
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双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计,由轴和螺杆单元组成。螺杆主要由输送单元和捏合单元组成。
运输单位:大间距如64毫米,中间距如48毫米,小间距如32毫米。
揉捏单位:一般角度越大,剪切力越大。比如30岁,45岁,60岁,90岁。
1.密封件。
作为螺杆的第一个螺杆元件,它输送并防止物料从螺杆中排出。
2.主喂食器。
大螺距和传力螺杆元件确保材料被输送到下一个熔化区。大间距、中间距、小间距保证物料的快速运输,然后减缓物料和填充螺杆的压缩,为复合做准备。
3.捏合部分(熔化和混合)。
初步混合是通过捏合不同的元素组合来完成的。
热源:10%-20%来自桶内加热,80%-90%来自物料剪切和摩擦。
复合材料:适合混合几种不同的聚合物树脂或填料。聚合物熔融后最好加入填料或液体。
4.自然发泄。
螺杆设计:大螺距传动元件。有必要在排气口前使用左旋螺旋元件,以形成材料的回流,并形成高压,以去除挥发性杂质以及气体和蒸汽。
5.侧进料器的进料部分。
目的:向熔融聚合物中加入合适的材料。
螺杆设计:大距离输送元件,用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。
材料:通常添加玻璃纤维、碳纤维或填充材料。
温度:侧进料器或下一个桶段的温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。
6.捏合部分(混合)
7.真空排气口。
目的:用泵去除熔融材料中的挥发性杂质、气体和蒸汽。
螺杆设计:大螺距传动元件。有必要在排气口前使用左旋螺旋元件,以产生材料回流并产生高压。
装置:通过管道与水环泵连接。
温度控制:在吸热过程中,由于气体吸收,温度可能低于沉淀。
质量:如果真空不够,颗粒会起泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器以形成堆叠。
8.压力测量部分。
加压并挤压材料。
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可以了解下使用造粒机的注意事项