今天简述双螺杆挤出机螺杆的功能

双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成。螺杆主要由输送单元和捏合单元组成。

运输单位：大间距如64毫米，中间距如48毫米，小间距如32毫米。

揉捏单位：一般角度越大，剪切力越大。比如30岁，45岁，60岁，90岁。

1.密封件。

作为螺杆的第一个螺杆元件，它输送并防止物料从螺杆中排出。

2.主喂食器。

大螺距和传力螺杆元件确保材料被输送到下一个熔化区。大间距、中间距、小间距保证物料的快速运输，然后减缓物料和填充螺杆的压缩，为复合做准备。

3.捏合部分(熔化和混合)。

初步混合是通过捏合不同的元素组合来完成的。

热源：10%-20%来自桶内加热，80%-90%来自物料剪切和摩擦。

复合材料：适合混合几种不同的聚合物树脂或填料。聚合物熔融后最好加入填料或液体。

4.自然发泄。

螺杆设计：大螺距传动元件。有必要在排气口前使用左旋螺旋元件，以形成材料的回流，并形成高压，以去除挥发性杂质以及气体和蒸汽。

5.侧进料器的进料部分。

目的：向熔融聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计：大距离输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材料：通常添加玻璃纤维、碳纤维或填充材料。

温度：侧进料器或下一个桶段的温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分(混合)

7.真空排气口。

目的：用泵去除熔融材料中的挥发性杂质、气体和蒸汽。

螺杆设计：大螺距传动元件。有必要在排气口前使用左旋螺旋元件，以产生材料回流并产生高压。

装置：通过管道与水环泵连接。

温度控制：在吸热过程中，由于气体吸收，温度可能低于沉淀。

质量：如果真空不够，颗粒会起泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器以形成堆叠。

8.压力测量部分。

加压并挤压材料。