双螺杆挤出机机筒的使用要点分析

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、、混炼塑化性能、、排气性能、、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。

双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的塑料在挤压、、翻转、剪切等各种力的作用下均匀混合塑化。当它移动到桶的前面时，它逐渐熔化成粘性状态，从而完成塑料的塑化。与螺杆的正常配合，保证了挤出机连续挤出原料成型生产。

普通料斗、强制进料斗和振动进料斗广泛应用于双螺杆挤出机机筒的进料斗结构中。

1普通用料斗。

霍普将军。这种简单的低成本、料斗广泛用于小型挤出机的料筒。该料斗的进料方式取决于颗粒本身的重量，并自由落入桶中。因此，还应注意避免料斗内原料出现“架桥”现象，影响挤出机生产的连续加料。

2强制式料斗

强制料斗进料多用于大型挤出机或挤出的原料为粉状物料时。螺杆电机经蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端的弹簧对螺杆施加一定的压力，使原料在螺杆旋转时被压入机筒内。当料筒中的物料充满后，螺杆被压制原料的背压提升，料筒进料停止。当料筒中没有原料时，螺杆被弹簧力压下，继续旋转给料筒供料。

这种强制加料方式避免了料斗中原料的“架桥”现象，可以保证料斗对机器的连续加料和挤出机的连续加料生产。

3振动式料斗

振动给料斗结构简单，普通料斗只增加了一个电磁振动器。当机筒内需要进料时，启动振动器在水平方向摇动料斗，使料斗内的原料克服料斗壁与物料之间的摩擦阻力，在摇动中向下运动，进入机筒。

振动料斗适用于粉状或颗粒状物料。结构简单，不易产生原料“架桥”现象。因为成本低，所以很实用。

双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，双螺杆挤出机的机筒结构可以由几个部分组成。由于筒体分为几段，筒体每段的长度都缩短了，给加工筒体带来了方便。

然而，对于这种由几段组成的筒体，很难达到几段筒体加工后内径尺寸和内孔同心度精度相同。此外，分段双螺杆挤出机的机筒采用法兰连接，会给机筒加热和冷却设备的布置带来一定困难，温度控制也不会太均匀。为了节省更昂贵的合金钢，一些大型挤压机的机筒采用在内孔加衬套或铸造耐磨合金层的方法。桶的外壳可以用普通钢铸造，以降低桶的制造成本。