双螺杆挤出机的组成

2021年03月11日 20:11

　　螺杆的几个重要几许参数螺杆直径（D、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85;一般来说，螺杆直径D与高注射压力成反比，与塑化能力成正比。运送段担任塑料的运送，推挤与预热，应保证预热到熔点。　结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性短（如：PVC）。紧缩段担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，通过这一段的原料已经简直悉数熔解，但不一定会均匀混合。　　在此区域，塑料逐步熔融，螺槽体积有必要相应下降，以对应塑料几许体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；一般占25%以上螺杆作业长度，但尼龙（结晶性料）螺杆的紧缩段约占15%螺杆作业长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆。占40%-50%螺杆作业长度，PVC螺杆可占100%螺杆作业长度，以免发生剧烈的剪切热。一般占20-25%螺杆作业长度，保证塑料悉数熔融以及温度均匀，混炼均匀；计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而发生热分化，太短则易使温度不均匀。

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的效果与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于"∞"形截面的料简中。

用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少量也有运用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min.高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器。

这类挤出机大螺杆速度规划为300-600r/min.非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其运送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的运送机理，虽然二者有本质上的不同，日常维护、运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

　　在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的查看，查看所有螺钉的松紧状况，假如生产中忽然断电，主传动和加热间断，当康复供电时，必须将料筒各段从头加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机，如发现表面、指针的转向满度，应查看热电偶等边线的接触是否出色。