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双螺杆挤出机的工艺要点有什么?它的问题可以这样来分析!

双螺杆挤出机的工艺要点有什么?它的问题可以这样来分析!

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  对于很多朋友来说,双螺杆挤出机都是一个很熟悉的机器了,在很多化工企业,都需要用到这个机器,而且由于它良好的工作性能以及高效的工作效率,使它受到了很多企业的青睐。那么大家对于它还有哪些了解呢?在这篇文章中,小编给大家详细地介绍了双螺杆挤出机的工艺要点,以及在使用过程中的问题分析。如果大家对它还不够了解的话,那就一起来文章中看看吧!

 

 

  一、双螺杆挤出机的工艺要点

  1、在挤出过程中,物料由玻璃态转化为熔融态的过程,除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响,本身不是以常压存在的。不同口模,螺杆各段压缩比基本是恒定的,不可变的。

  2、在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;在给料速度不变前提下,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。

  排气段物料容积依然不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;给料速度随挤出速度同步提高或降低,由于给料段螺杆物料容积不变,仅是因速度增加或减少,导致的熔压变化。

 

 

  二、双螺杆挤出机的问题分析

  1、绞刀严重磨损

  绞刀与泥缸内壁的间隙太大,或绞刀叶片的螺旋角不对,应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米,以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

  2、表面过于粗糙

  绞刀叶片的表面过于粗糙,泥料和叶片的摩擦力太大,因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊,一次全部换完,应循序渐进,分批更换,以确保顺利出砖。

  3、泥缸壁衬套严重磨损

  绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大,导致泥料在泥缸里的旋转运动太多,泥料出不来,也进不去。这时应更换新的泥缸衬套,或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条,以代替被磨掉的来复槽,阻止泥料无效的回转,增加其有效的挤出。

  4、间隙过大

  压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料,此时应调整或补焊、更新刀板,使其与绞刀叶片的间隙小于10毫米。

 

 

  以上就是小编为大家介绍的双螺杆挤出机的工艺要点,以及它的一些问题分析,希望大家在看完这篇文章之后,可以对这个行业有更好的了解。

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