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怎么样才能提高双螺杆挤出机的共混性能?它的维护工作要这样做!

怎么样才能提高双螺杆挤出机的共混性能?它的维护工作要这样做!

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  双螺杆挤出机是什么呢?它是现在新发展的一种机械,由于性能得到了提升,所以它在挤出制品这一行业得到了更多的应用。那么可能熟悉它的朋友都知道它的操作流程了,今天小编要给大家介绍的是提高双螺杆挤出机共混性能的操作方法,以及对于双螺杆挤出机后续使用中的维护工作要怎么进行。如果大家感兴趣的话,那就跟着小编一起来文章中看看吧!
 
 

  一、提高双螺杆挤出机的共混性能

 
  1、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
 
  机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起,热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常,操作人员在第二段筒体设定180℃的温度,但是由于喂料段的热量损失,实际稳定通常不超过135℃。
 
  解决方案就是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片,并且几年更换一次隔热垫片,因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
 
  2、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统
 
  大家知道,水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换,它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。
 
  为了达到紊流,该达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。
 
  3、采用合适改装增加喂料量
 
  (1)侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。
 
  主机螺杆要有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口,使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将严重限制填料的喂料量。
 
  (2)允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出,同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时,在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
 
 

  二、双螺杆挤出机的设备维护

 
  1、用酸冲洗冷却水道
 
  水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器,像所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到,一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面,影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢,保持机筒良好的传热效果。
 
  2、使用合成齿轮油
 
  齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此我们要防止齿轮箱出问题,使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。
 
  3、经常清洗机器
 
  清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料,它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。
 
  机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料,使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。
 
 
  以上就是小编为大家总结的关于双螺杆挤出机的一些小知识了,大家可以深入学习一下,多了解一些这方面的相关知识,可以帮助大家更好的了解这个行业。
 

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