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水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项大公开

水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项大公开

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  水下切粒机是什么呢?它是一种新型的半成品加工机,而且听名字大家就知道,它的加工过程是在水下进行的。它的性能很好,切粒效果也很好,所以在加工业它被广泛运用。那么大家在操作它运行的过程中,肯定都有遇到过水下切粒机发生故障的现象,那么当它故障了要怎么去解决呢?使用它的过程中又有哪些要注意的事情呢?跟着小编一起来文章中看看吧!

  一、水下切粒机故障的解决方式

  1、主电机扭矩过高

  定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。

  定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因。

  对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。

  2、主电机扭矩过低

  检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。

  3、摩擦离合器故障

  主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

  用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

  4、熔体压力高

  生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。

  降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。

  二、水下切粒机使用时的注意事项

  1、翻开开关后,要进行一段时间的预热,再打开润滑油泵等开关。

  2、假如主机运行正常,能够开始增加物料,操作人员填料时,须看好物料中不能掺有杂物,同时把握好温度。

  3、假如一开启水下切粒机时,料不成条且呈现粘模头的景象,是模头温度过高导致的,等稍冷却即可正常,通常情况下不必停机。

  4、水温要操控50-60℃之间,水温过低造成开裂,过高造成粘结,开机时加一半热水,水温超越60℃后,需向内参加循环水,避免温度过高。循环水要运用软化水或蒸馏水。

  5、机器在运转过程中,禁止使用金属物件在筒体的开口处整理物料。

  6、切粒时要将条拉均后才能放入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外快速冒料,证明此时杂质已堵住了过滤网,此刻须迅速停机替换网片。

  7、加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度,熔点越高请求的加热温度也比较高。温度请求应该高出熔点5摄氏度。

  以上就是小编为大家总结的关于水下切粒机的一些小知识了,大家可以深入学习一下,多了解一些这方面的相关知识,可以帮助大家更好的了解这个行业。

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